成套防火板材生产设备 装饰美观  15562568572王

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一、设备特点


该机采用双驱动对辊挤压工艺,产品从上浆、主料、铺布、复合、复压性完成正版的生产


过程,设备自动化程度高,运行平稳,规格任意调整。产品表面平整,光滑,密实度高,真正


实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。改变了以往


的立模,平模浇注成型的诸多弊端。如:模具的使用量大,周转率低;需电加热或蒸汽加热;


产品种类单一;隔声,保温效果不能满足市场要求等诸多缺陷。


二、项目特点


1.生产原料来源广,没有地区局限性。主要利用锯末,稻草稻壳,以及各种农作物秸秆,加入


无机材料(如建筑垃圾、硅藻土、粉煤灰等)经特殊工艺加工而成。生产成本低廉,投资少,


见效快。


2.生产工艺简单,设备自动化程度高,劳动强度低,流水线作业,生产过程无噪音无三废排放



3.生产能耗低,不需高温、高压,利用化学反应自身释放热量,达到生产工艺要求。


三 、产品特点


1.轻质抗震:


单位面积质量仅为红砖墙的1/10,具有良好的抗震性能,无论是低层还是高层建筑均可使用,


更适用于钢架结构的厂房,来代替彩钢板,性能更优越。


2.施工快速方便:采用板块或组合安装,干法作业,具有钉、锯、刨、粘、贴等优良特点。


3.综合成本低:生产该产品主要利用农业、工业废物,生产成本低廉。由于减轻梁柱基础荷载


,施工周期短,相比实心砖,空心砖降低工程造价20%以上。


4.节能环保:生产过程无需高温高压,产品无毒、无害、无污染,无放射性,属绿色环保新型


节能建材。


5.提高使用面积:在保温、隔音等要求相同的条件下,板材更薄,相同建筑,,同比可增加10%


以上的使用面积。


6.防火,防水,抗冲击,耐酸碱,抗老化等特点。



四、生产流程特点


1、自动化程度高:整条生产线采用PLC电脑自动化控制,实现了自动上模板、自动涂脱模剂、


自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动接板等自动化功能。

2、产量高:该生产线生产速度可调,班产量1500张至2600张之间,可根据市场情况进行生产调


整。

3、板材的规格可调:可生产2-40mm的各种规格板材,如有特殊要求,可以定做设备。

4、可生产多种产品:玻镁平板、烟道板、复合空调通风管道板、加强玻镁平板、玻化微珠颗粒


保温板、聚苯乙烯颗粒保温板、隔墙板、外墙保温板等多种产品。

5、减少用工量:整条生产线采用PLC电脑自动化控制,6人即可完成整条线的生产任务,且劳动


强度低。

6、规格调整:每道厚度控制压辊均采用数显控制,调整速度快,根据生产要求作不同厚度规格


的调整,调整高。

7、自动切割分离:采用智能切割系统,根据规格要求,自动分切多种规格的产品,减少了用工


量,提高了产品,保证了生产快速流水作业。

8、自动清洗模板:生产线配有自动清洗模板系统,产品下线后模板背面即清洁如新。产品脱模


后,用专用的模板自动清洗设备再次对模板进行双面清洗,以保证板材产品的厚度与。

9、自动卸板:全自动智能卸板,降低工人劳动强度、延长模板的使用寿命、减少人为对板材的


损害。

10、自动码垛打包:根据客户要求可实现多规格、不定产品数量的码垛打包。

11、集中收尘:整个生产及后续整理过程均有除尘收尘装置,以保证整洁的生产环境,减少了


污染,提高企业的外观形象,而且收集的粉尘可以进行再次利用、降低生产成本。